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造粒機加熱改造公司-樂陵造粒機加熱改造-佑華電磁加熱器：

將電磁感應加熱技術應用到工業(yè)生產(chǎn)的烘缸中，感應烘缸除了具備感應加熱技術所具有的上述優(yōu)點外，與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸相比較，它還有如下的一些優(yōu)越性：     

 ● 加熱速度快，。由于感應加熱是從金屬內(nèi)部即從金屬的電流透入深度層開始加熱的，這樣就很大程度地節(jié)省了熱傳導時間，因此加熱速度快，能源效率可達90%以上。     

 ● 設備損耗少。快速加熱有效地降低了材料損耗，而以煤氣、石油為原料的裝置，加熱速度慢，損耗大。    

 ● 解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹，易腐蝕的難題。     

 ● 不用油或者過熱蒸汽做為中間介質(zhì)，去掉了那些加熱輔助設備的投入，生產(chǎn)和使用設備更加靈活。   

 ● 電磁烘缸不再是壓力容器，只對烘缸表面進行加熱，沒有熱油和過熱蒸汽，消除了事故發(fā)生的源頭，確保生產(chǎn)安全。 

 ● 自動化程度高。對于感應加熱裝置，可頻繁地起停，控制溫度的精度高。這樣造紙成品質(zhì)量的進一步提高成為可能。 

 ● 節(jié)能環(huán)保。不工作時，可將感應電源關閉，使用時對大氣及周圍環(huán)境無污染，無噪聲，適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。     

● 可以達到更高的溫度。電磁烘缸表面涂有一層均勻的四氟材料，用于保護烘缸和提高工作表面光滑度，生產(chǎn)一段時間以后可以 9根據(jù)需要重新噴涂表面保護層。傳統(tǒng)的方法是拆卸笨重的烘缸，運送到的烘缸設備廠家，在加熱爐里加熱到380-400℃左右，進行四氟材料涂層的重新噴涂。之后烘缸運輸回原廠重新安裝，費時費力，資金投入也大，還會耽誤正常的生產(chǎn)進程。 新的電磁感應烘缸可以達到加熱表面溫度400℃的目標，可以不用拆卸直接重新噴涂表面涂層，極大地減少了拆卸、安裝、運輸?shù)馁M用。簡單地說，電磁感應烘缸可以達到自塑化的要求。

  目前在造紙行業(yè)中，國內(nèi)外大小造紙生產(chǎn)廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設備，開發(fā)節(jié)能的新型設備。作為造紙生產(chǎn)線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替。

   目前在造紙行業(yè)中，國內(nèi)外大小造紙生產(chǎn)廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設備暴露出諸多的不足，能源利用率低、設備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設備，開發(fā)節(jié)能的新型設備。作為造紙生產(chǎn)線中的耗能大戶，造紙加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的代替。

機臺操作與調(diào)試

1. 檢查加熱器及控制柜內(nèi)各部位的螺釘是否緊固，按電氣原理圖

和安裝示意圖檢查接線流程是否正確，無誤后方可接通電源。

2. 將外部電源送入本機。將總空氣開關撥至ON位置。

3. 逐步打開個開關，仔細檢查各部位是否正常，確認無誤后逐一開啟。

4. 打開控制面板電源，給控溫控儀設定溫度，讓電磁加熱器啟動。

5. 檢查電磁加熱器運作是否正常，綠燈常量正常，用鉗形表檢查電流，每個分控制柜的小控制器電流控制在15A左右，三個分控制柜電流分別是45A左右。

6. 檢查溫控儀的傳感器是否接在對應的位置上，防止交叉接錯 如不在對應的位置上，有可能導致錯位加熱，溫度不受控制。

7. 打開全部的加熱器，電流是否有波動，如果有較大的波動，要調(diào)整繞著鐵管上的電磁線，加大間距，減少干擾即可。